山東力久特種電機股份有限公司自主研發(fā)的液壓離心鑄鋁機榮獲國家實用新型專利。

  當(dāng)前中小型電機的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法常用的有兩種：一是壓力鑄鋁，二是離心鑄鋁。轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁是采用冷室壓鑄機，用壓力將金屬鋁液注入轉(zhuǎn)子型腔，在壓鑄過程中壓力起主要作用，金屬鋁液在高速充型過程中，如果型腔內(nèi)的氣體來不及排出就會卷入鋁液內(nèi)使鑄件產(chǎn)生氣孔造成廢品。隨著力久電機的不斷發(fā)展壯大，電機的型號提升到400，單機功率也提升到時560kW，因此壓鑄機的噸位及壓鑄過程中的排氣性成了難題。離心鑄鋁存在勞動強度大，且手工裝模用力不均易造成裝出來的模型歪斜，鑄出來的轉(zhuǎn)子呈斜坡狀，無法校平衡，影響電機質(zhì)量。

  為此，力久電機技術(shù)人員深入鉆研，勇于攻關(guān)，研制了液壓離心鑄鋁機，利用液壓油缸帶動三根拉桿來進(jìn)行裝模，且三根拉桿長度相同，解決了裝模歪斜現(xiàn)象，降低了勞動強度，提高了電機性能。該液壓離心機獲國家實用新型專利證書，專利號：ZL201020110278.1