電動(dòng)機(jī)絕緣故障出現(xiàn)的因素說明
電動(dòng)機(jī)各部分絕緣都是由不同的絕緣材料,經(jīng)過各種組合成的絕緣,各部分的絕緣結(jié)構(gòu)組成了電動(dòng)機(jī)的絕緣系統(tǒng),一般電動(dòng)機(jī)的絕緣等級可分為A級、E級、B級、F級、H級。但是無論是機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、對環(huán)境的抵抗能力以及耐久性等方面,絕緣系統(tǒng)都是電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中較薄弱的環(huán)節(jié),其發(fā)生故障的幾率也較高,老化、磨損、過熱、受潮、污染和電暈都會造絕緣故障。
下面簡要對絕緣故障出現(xiàn)的因素:
(1)老化。電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu),運(yùn)行中由于長期的高溫,機(jī)械應(yīng)力、電磁場、日照、臭氧等因數(shù)的作用,發(fā)生了種種化學(xué)和物理變化,使其機(jī)械強(qiáng)度降低,電器性能劣化,如失去彈性,出現(xiàn)裂紋,泄露電流增加,介質(zhì)損耗增加,擊穿電壓降低等,這些都是老化現(xiàn)象。
(2)磨損。絕緣結(jié)構(gòu)由于電磁力的作用和機(jī)械振動(dòng)等原因,繞組間、繞組與鐵心、固定結(jié)構(gòu)件之間發(fā)生位置和不斷摩擦,而使絕緣局部變薄、損壞。
(3)過熱。絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)中,由于內(nèi)部揮發(fā)成分的逸出,氧化裂解,熱裂解等化學(xué)、物理變化,生成氧化物,使絕緣層變硬、發(fā)脆、出現(xiàn)裂紋、針孔,而導(dǎo)致機(jī)械和電氣性能的降低。
(4)受潮。絕緣材料和絕緣結(jié)構(gòu)中有許多強(qiáng)極性物質(zhì),分子中含有OH基的有機(jī)纖維材料,以及組織疏松,多孔狀材料。而水分子尺寸和黏度很小,能透入各種絕緣材料的裂紋和毛細(xì)孔,溶解于絕緣油和絕緣漆中。水分子的存在使絕緣結(jié)構(gòu)的漏電電流大大增加,電氣性能大大降低。
(5)污染。絕緣結(jié)構(gòu)的表面和內(nèi)部,存在不少裂紋、針孔和微泡,當(dāng)導(dǎo)電性塵?;蛞后w粘結(jié)在絕緣層的表面或滲入裂紋和針孔時(shí),構(gòu)成了很多漏電通道,使漏電電流大大增加,降低了絕緣可靠性。
(6)電暈。當(dāng)定子電壓較高,電機(jī)環(huán)境海拔較高時(shí)易發(fā)生。高壓電動(dòng)機(jī)定子繞組在通風(fēng)槽口和端部出槽口處,絕緣表面電場分布是不均的,當(dāng)局部場強(qiáng)達(dá)到臨界時(shí),空氣發(fā)生局部電離,在黑暗時(shí)就能看到藍(lán)色熒光,這就是電暈現(xiàn)象。電暈產(chǎn)生的熱效應(yīng)、臭氧和氮的氧化物都會對絕緣產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,是局部絕緣層很快銷蝕,耐壓強(qiáng)度降低。
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