作為電機行業(yè)的老牌企業(yè)，山東力久經(jīng)過40余載砥礪前行，在中國電機行業(yè)中打拼出屬于自己的一片天地。公司研發(fā)制造的電機，已經(jīng)在神州大地每個角落歡快的轉(zhuǎn)動，力久品牌也已深深印在用戶心中。 

  隨著國家對高效電機的推廣和電機節(jié)能改造工作的推進，淘汰下來的低效電機會越來越多。如何處理低效電機是必然面臨的一大現(xiàn)實問題，如果這些電機經(jīng)過簡單翻新后再流入市場，將是對推進高效節(jié)能電機工作的嚴重阻礙，所以低效電機的高效再制造是國家節(jié)能減排工作的必然要求。下面我們帶大家初步了解一下電機再制造的簡易工藝流程。

  再制造的工藝流程：舊件評估檢測與分類、確定再制造方案、各零部件的拆解與制造。

  定子：拉出定子線圈，按新方案重新繞制線圈。定子鐵芯清理后進行下線、接線、耐壓試驗，合格后進行浸漆，再烘干。

  轉(zhuǎn)子：拆卸軸承、分離軸與轉(zhuǎn)子鐵芯。重新設(shè)計組裝。

  機座、端蓋：經(jīng)檢驗合格后，采用噴砂設(shè)備清理外表，重新適用。

  風扇、風罩：原先的報廢，換高效的風扇、風罩。

  裝配：定子、轉(zhuǎn)子、機座、端蓋、風扇、風罩和接線盒再制造完成后，按照新電機設(shè)計方案進行重新組裝。

  最后經(jīng)過檢驗合格后的節(jié)能電機就可以光榮出廠，履行動力使者的使命啦。