隨著工業(yè)化程度的提高，無論是標準電機還是特種電機在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，電動機的損壞90%以上都是維修人員日常檢查不細致、維護不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、做，絕大多數(shù)故障可以預防和避免，減少不必要的維修費用。

  1、看：每天巡查時看電動機工作電流變化，看周圍有沒有漏水、滴水。還要看電動機外圍是否影響通風散熱，看電動機扇葉是否完整，電機外部是否過臟需要清潔，確保散熱良好。

  2、聽：認真細聽電動機運行聲音是否正常，因環(huán)境噪音大，可借助螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電動機兩端聽，發(fā)現(xiàn)有異響及時處理。

  3、摸：用手摸電動機周圍的溫度。在軸承正常情況下，一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。一般電動機絕緣等級為B級，溫升80℃，繞組最高允許溫度130℃。

  4、測：離線時，在電動機停止運行時，定期用絕緣表測各相對地或相間絕緣電阻。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。在線時，在電動機運行狀態(tài)下，測量其工作電壓和電流，電壓應相等，各相電流不平衡度不超10%。

  5、做：不僅要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，還要按保養(yǎng)周期對電動機進行螺絲、接線緊固、拆解檢查、清潔保養(yǎng)等，軸承、潤滑油也須及時補充或更換。

  只要按照上述五點對電機進行日常維護和保養(yǎng)，電動機的故障率會大大降低。隨著國家對高效電機的逐步推廣，高能耗的老舊電機會逐步淘汰，批量上陣的新電機只要維護和保養(yǎng)好，節(jié)省的就不僅僅是電能，還有不小的維修費用。