一、機械性電機振動的產(chǎn)生原因與對策

  1、轉子的不平衡電機振動

  A、原因：

  ·制造時的殘留不平衡。

  ·長期間運轉產(chǎn)生塵埃的多量附著。

  ·運轉時熱應力引起軸彎曲。

  ·轉子配件的熱位移引起不平衡載重。

  ·轉子配件的離心力引起變形或偏心。

  ·外力（皮帶、齒輪、直結不良等）引起軸彎曲。

  ·軸承的裝置不良（軸的精度或鎖緊）引起軸彎曲或軸承的內(nèi)部變形。

  B、對策：

  ·抑制轉子不平衡量。

  ·維護到容許不平衡量以內(nèi)。

  ·軸與鐵心過度緊配的改善。

  ·對熱膨脹的異方性，設計改善。

  ·強度設計或裝配的改善。

  ·軸強度設計的修正，軸聯(lián)結器的種類變更以及直結對中心的修正。

  ·軸承端面與軸附段部或鎖緊螺帽的防止偏靠。

  2、軸承之異常電機振動與電機振動噪音

  A、原因：

  ·軸承內(nèi)部的傷。

  ·軸承的軸方向異常電機振動，軸方向彈簧常數(shù)與轉子質(zhì)量組成電機振動系統(tǒng)的激振。

  ·摩擦音：圓柱滾動軸承或大徑高速滾珠軸承產(chǎn)生潤滑不良與軸承間隙起因。

  B、對策：

  ·軸承的替換。

  ·適當軸方向彈簧預壓給軸承間隙的變動。

  ·選擇軟的滑脂或低溫性優(yōu)秀的滑脂，殘留間隙使小(須注意溫升問題)。

  3、電刷滑動音

  A、原因：

  ·整流子與電刷的滑動時的電機振動電刷保持器激振產(chǎn)生

  B、對策：

  ·握刷的彈性支持、選擇電刷材質(zhì)與形狀、抑制側壓引起的電刷電機振動及提高整流子的精度等。

  二、感應電動機的振動噪音

  電磁電機振動噪音，其電磁電機振動噪音由耳朵的聽感感度良好頻率100HZ以上的頻率帶域，單一或復數(shù)的特定頻率音組成，特別與定子共振時變成顯著的電機振動噪音。感應電動機較直流電動機常有電磁電機振動噪音問題，因此以感應電動機為中心說明。電磁電機振動噪音感應電動機通稱“磁音”，對此種的研究，首先要了解正弦波電流的電磁電機振動噪音。

  1、正弦波電流的電磁電機振動噪音：

  因正弦波電流，感應電動機的氣隙產(chǎn)生的磁通，加轉矩產(chǎn)生的基本（主）磁通，存在高諧波磁通。這些的磁通使定子與轉子鐵心互相吸引的電磁力波作用，定子鐵心變形為多角形，轉軸彎曲移位產(chǎn)生電機振動。主要產(chǎn)生電磁噪聲之氣隙高諧波磁通原因者，有

  A、繞線分布引起的磁動勢高諧波。

  B、定子或轉子鐵槽產(chǎn)生的槽高諧波。

  C、鐵心飽和產(chǎn)生的飽和高諧波。

  D、偏心引起的偏心高諧波

  E、電壓、線圈、磁路等不平衡引起的高諧波。

  F、槽磁導高諧波等。

  G、相帶高諧波，氣隙存在為數(shù)很多的空間高諧波磁與電源波形畸變等引起時間高諧波磁通。

  2.電磁電機振動噪音防止對策：

  A.由電機設計上

  ·適當槽數(shù)組合

  ·采用特殊槽

  ·斜槽化

  ·選擇線圈節(jié)距

  ·正弦波繞線

  ·采用分數(shù)槽繞線

  ·氣隙、齒、軛鐵部之磁通密度的適當化

  ·轉子槽部極與厚度的均等化

  ·采用磁性楔

  ·氣隙的擴大

  B.由機械設計上

  ·消除靜的偏心，提高加工·裝配精度。

  ·對外力提高軸的彎曲剛性，裝配精密。

  ·全閉槽消除齒尖厚度不同，提高制造技術。

  ·磁路使不造成不平衡的構造以及制造，特別轉子導體的電阻，絕緣或軸的斷面形狀。

  ·定子、轉子避免與電動機構成部材料的共振。

  ·避免與電動機裝置機構產(chǎn)生共振。

  ·定子鐵心或軸承支持部的彈性、防振支持。

  ·由電動機外部的遮音或防音的構造。

  C.在使用上，消除電源電壓的不平衡。

  ·電磁電機振動噪音的原因變成電磁加振力，這些的高諧波磁通因互相干涉產(chǎn)生電磁力波引起。